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吸塑盒的基本工作原理:類(lèi)似于吹氣泡，將樹(shù)脂加入擠出機(jī)中熔化，通過(guò)環(huán)形孔制成一端封閉的薄壁圓坯，然后引入壓縮空氣將其吹至所需的厚度和寬度。因此，吹塑薄膜也稱(chēng)為管狀薄膜。液態(tài)塑料噴出后，通過(guò)機(jī)器的風(fēng)將塑料吹到該形狀的模腔中，然后制成產(chǎn)品。這臺(tái)機(jī)器叫吸塑盒。塑料在螺桿擠出機(jī)中熔融并定量擠出，然后通過(guò)模具模制，然后通過(guò)風(fēng)環(huán)吹制并冷卻，然后由牽引機(jī)以一定速度牽引，并通過(guò)卷繞機(jī)卷繞成卷。進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)筒后，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，塑料和料斗通過(guò)螺紋被迫面向機(jī)頭方向。由于過(guò)濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭模具的阻力，以及螺紋之間的容量逐漸減小，使得行進(jìn)的物料受到從筒體傳遞過(guò)來(lái)的熱量的ji大阻力和加熱；另一方面，當(dāng)塑料受到諸如收縮、剪切、攪拌等力時(shí)。在運(yùn)動(dòng)中，塑料與機(jī)筒、螺桿之間的沖突以及塑料分子之間的沖突會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。由于桶內(nèi)塑料溫度升高，其物理狀態(tài)逐漸由玻璃狀變?yōu)楦邚椥誀顟B(tài)，并變成粘性狀態(tài)，進(jìn)一步塑化。由于螺桿不斷旋轉(zhuǎn)，塑化后的塑料以等壓等量從模具中擠出，稱(chēng)為有形狀的塑料制品。冷卻成型后，擠出成型操作結(jié)束。